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耙式干真空干燥機的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構。　　1.折流型夾套　　真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)*廣泛適用于快速干燥。由于具有加熱介質(zhì)流入的夾套，因此真空耙式干燥機具有較大的干燥區(qū)域。??*為提高干燥效率，設計了一種特殊的粉碎裝置。在干燥過程中，粉碎裝置會將結(jié)塊物料粉碎成粉末，結(jié)合磁過濾技術，成品純度更高。??*在真空狀態(tài)下，水和溶劑的沸點降低。因此，它適用于大多數(shù)具有不同性質(zhì)和狀態(tài)的物料。特在一定的環(huán)境下干燥，減少快速干燥所需的能量。用于此過程的設備一般都是比較好的，可以設計適合廚房柜臺上大小不同的小單元，大量的房間是用來處理像木材產(chǎn)品。　　真空干燥機的優(yōu)點之一是它節(jié)能。不需要太多的能量用于干燥，減少干燥產(chǎn)品的存儲，相關的經(jīng)濟和環(huán)境成本銷售，或其他用途。這個過程也往往比其他干燥方法更快耙式真空干燥機操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空作為一種新型的烘干機，將混合在一個身體干燥配備冷凝器和泵。如果溶劑不愈，冷凝器可不使用，設計先進，內(nèi)部結(jié)構簡單，易于清潔，排放的所有原材料，操作方便，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時，原材料是旋轉(zhuǎn)伴隨著集裝箱旋轉(zhuǎn)，原料不能累積到容器壁，具有很高的傳熱效率，節(jié)省能源，高速干燥。耙式真空干燥機一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機換油期限按目前國家都在提倡“綠色環(huán)�！�，對于干燥行業(yè)來說，就應該把產(chǎn)生的污染降到低，干燥機各種各樣，一直在研究綠色干燥機，如今已經(jīng)有了一款比較合適的設備，既能綠色又能提高效益，對于環(huán)境和企業(yè)個人來說也是一種非常令人開心的事情。 SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機旋轉(zhuǎn)設計干燥耙式真空干燥機與一般干燥機的共同的特性：采用國外獨創(chuàng)流線圓弧型方案，外殼采納冷軋鋼板制作，皮相靜電噴塑；本機溫控瑣細采用微電腦單片機技藝，控溫，按時，超溫報警；顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)良，觸摸式按鍵設定療養(yǎng)參數(shù)；溫控傳感器采用的是電容式原裝入口部件；接納進口機電及風葉；具備按真空冷凍干燥脫水的先進的方法，該方法利用冰晶的凍干原理下的純凈的真空條件下，從凍品冰可以直接凍成蒸汽不融化提前，因此材料的干燥。冷凍干燥裝置，可使原料速凍成固體冰的水含量和水含量為汽化使直接從固體。和水分可以取出這樣不斷終達到干燥效果。真空冷凍干燥技術是食品脫水處理目前先進的技術。與普通的干燥方法相1、開動電機，當真空耙式干燥機真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況�！　�2、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確�！　�3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準�！　�4、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油

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ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機組

中藥浸膏是由植物根莖頁提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化溶解，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術力量，總結(jié)出幾年來本廠設計制造噴霧干燥機組的成功經(jīng)驗，收集了國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的長處，經(jīng)過精密反復的工藝計算和無數(shù)次的實驗、試驗，研究開發(fā)出了中藥專用噴霧干燥機組，現(xiàn)已推廣到一些知名藥廠使用。
中藥專用噴霧干燥機組在設計中作了改進：

塔徑塔高作了相應的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達到不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥；它比設有加套冷風冷卻裝置，確保料液不會粘結(jié)在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；
主機內(nèi)所有與物料接觸采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂巖、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油，出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達至GMP要求。
空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾凈化空氣達至十萬級。
本機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器，調(diào)動器控制進氣溫度，精度可達到士2℃，****限度地降低能耗；進出塔內(nèi)溫度，壓力數(shù)顯，可精確設定等等。