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真空干燥機先抽真空再加熱的原因：　　1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險�！　�2) 如雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進，干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展也越來越傾向于“綠色”。但值得注意的是，行業(yè)雖已認(rèn)識到這一點，但是在真正推行環(huán)保節(jié)能的道路上還是遇到許多不足�！　∠噍^于國外發(fā)達國家，當(dāng)前我國干燥設(shè)備生產(chǎn)還與其有很大的差距。但正在逐步的建立國產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢，基本實現(xiàn)了對國內(nèi)市場的主導(dǎo)。真空冷凍干燥機廣泛應(yīng)用于食品、血液制品、生物制品、醫(yī)藥和活性物質(zhì)等領(lǐng)域。正由于產(chǎn)品對真空冷凍干燥的需要，使凍干機迅速在各種生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛使用�，F(xiàn)干燥將33年的設(shè)備制造經(jīng)驗總結(jié)出來的真空冷凍干燥機在使用中需要注意的情況、故障原因、排除方法公布如下：1、真空系統(tǒng)　�、僬婵斩炔桓�。產(chǎn)生原因：泵溫太高，可真空干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥機、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉機械分類雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝真空耙式干燥機，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。原理：　　被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復(fù)功能�！　　　「稍餀C性能特點：　　　　■采用國內(nèi)首創(chuàng)流線圓弧型設(shè)計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；　　　■顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準(zhǔn)確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)；　　　　■采用進口電機及風(fēng)葉；具有定時和計時功能1.抽真空調(diào)試方法。調(diào)試前，我們需要關(guān)閉真空干燥機箱的門，擰緊門把手，然后關(guān)閉排氣閥，打開真空閥。當(dāng)然，一次性使用時，真空閥的開關(guān)可能非常緊密，可以用力旋轉(zhuǎn)。可以使用隨機附件進行真空連接管，將真空干燥的抽氣管和真空泵牢固連接起來。接通真空泵電源時，需要開始抽氣。當(dāng)真空計的指示值達到-0.1Mpa時，在真空干燥機中加入被測樣品，然后抽取樣品中可抽取的氣體成分，應(yīng)先對箱體進行預(yù)熱，如果先加熱樣品，樣品遇熱會膨脹，真空烘干箱密碼性好，因此樣品膨脹產(chǎn)生壓力后會使觀察窗爆破，這是潛在的危險。真空干燥機加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能

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GFG系列高效沸騰干燥機

GFG系列高效沸騰干燥機應(yīng)用范圍：
機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

GFG系列高效沸騰干燥機工作原理：
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)
后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

GFG系列高效沸騰干燥機特點：
流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
GFG系列高效沸騰干燥機采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
密閉負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
GFG系列高效沸騰干燥機干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

GFG系列高效沸騰干燥機技術(shù)參數(shù)：

項目單位型號

60 100 120 150 200 300 500

生產(chǎn) 能力 kg/batch 30-60 60-100 80-120 100-150 120-200 200-300 300-500

原料容器直徑 mm 1000 1000 1200 1200 1400 1600 1800

容積 L 220 330 420 500 670 1000 1500

風(fēng) 機風(fēng)量 m3/h 2361 3488 4000 4901 6032 7800 10800

風(fēng)壓 mmH₂O 594 533 533 679 787 950 950

功率 kw 7.5 11 15 18.5 22 30 45

攪拌功率 kw 0.55 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1

攪拌轉(zhuǎn) 速 r.p.m 11

蒸汽耗量 kg/h 141 170 210 240 282 366 451

操作時間 min ～15-45（視物料情況而定）

主機高度方形 mm 2750 2850 2850 2900 3100 3300 3650

圓形 mm 2700 2900 2900 2900 3100 3600 3850