原理 ：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地通過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式只有熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干燥物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
概述：
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格沒A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼、筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2。共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特點(diǎn)：
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
（1）通過調(diào)整料曾厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到****。
（2）每層干燥盤皆可單獨(dú)同入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
（3）物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
（4）物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需再混和
（二）操作簡單、容易
（1）干燥器的開車、停車操作非常簡單。
（2）停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
（3）通過特設(shè)的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
（1）料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少
（2）以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
（1）常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所排出的尾氣中幾乎不含有粉塵
（2）密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便的回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
（3）真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥
（五）安裝方便、占地面積小
（1）干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
（2）由于干燥盤層式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
|
