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真空干燥可以應(yīng)用于多個工業(yè)中的一系列工藝中，包括化學(xué)，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機(jī)組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機(jī)之間，以及如何為您的應(yīng)用選擇一種。真空干燥設(shè)備通常除去水或從濕潤物中除去和回收溶劑材料。該設(shè)備有時也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留水分的量是比連續(xù)真空輸送機(jī)是一種可觸摸真空干燥機(jī)以連續(xù)材料的輸入和輸出。該材料被送入干燥器的內(nèi)部的真空腔和傳播幾個輸送帶。皮帶的表面上的由電機(jī)運(yùn)行在每個帶中，有三個因加熱板和加熱和冷卻板的一個冷卻板。所有都干燥皮帶緊密觸動，從而使干燥能量能順利在這個方式。當(dāng)要傳輸?shù)牟牧蠌妮斎雮?cè)到端轉(zhuǎn)移，已經(jīng)干燥并冷卻下來。當(dāng)帶組件/設(shè)備用于電力變壓器真空干燥過程是什么？真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統(tǒng)，可以在規(guī)定的時間內(nèi)的保溫、真空系統(tǒng)和控制機(jī)制。我們將討論這些下面一個個問題：真空密封室：這通常是一個矩形腔尺寸適合放置變壓器或變壓器多組。室的建設(shè)是剛性來承受高溫和真空。室內(nèi)設(shè)有臺車機(jī)動的變壓器/從室。加熱系采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實際的原因，許多應(yīng)用，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個可行的替代。真空干燥是經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留電池材料的干燥需要很多技術(shù)，它不能像普通的材料那樣隨意，因為它會產(chǎn)生很多安全問題。針對它的很多特性，干燥改進(jìn)了一款真空干燥機(jī)。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)具有高速、可移動的那個打破了濕的或干的結(jié)塊結(jié)塊而提供額外的混合能力，縮短干燥時間和盡可能高的填充量。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)的應(yīng)用：電池材料臥式攪回轉(zhuǎn)型真空干燥機(jī)提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末甚至漿。勞動力和能源成本^低相比托盤式干燥機(jī)和產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的損失也可以忽略不計。此外有價值的有機(jī)溶劑可冷凝回收。工作原理干燥在真空干燥機(jī)是在真空下操作。它是在遠(yuǎn)低于沸點的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能。干燥時間取決于材料干燥水為溶劑量或刪除，所期真空干燥過程中物料在低壓的環(huán)境下干燥，從而降低快速干燥所需的熱量。它不會發(fā)生在一個真正的真空，盡管名字。用于此過程的設(shè)備稱為真空干燥機(jī)，可以大小不同的小單元設(shè)計適合廚房柜臺上大量的房間是用來處理像木材產(chǎn)品。干燥涉及減少對象中的水分，并在環(huán)境中的空氣比干燥物體干燥，使水分蒸發(fā)出去。這通常是通過加熱來降SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末甚至漿。勞動力和能源成本^低相比托盤式干燥機(jī)和產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的損失也可以忽略不計。此外有價值的有機(jī) 溶劑可冷凝回收。干燥在SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是在真空下操作。它是在遠(yuǎn)低于沸點的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能。干燥時間取決于材料干真空干燥技術(shù)是基于真空的使用過程與熱耦合去除大量吸收水或其他溶劑從產(chǎn)品。它由真空室、高真空泵以及用于提供對產(chǎn)品的熱干燥源。真空干燥技術(shù)經(jīng)常采用藥物處理在制藥行業(yè)。在真空加熱干燥、真空引入熱空氣或惰性氣體通過產(chǎn)品將溶劑蒸汽的處理器。真空干燥是一種有用的技術(shù)，以^大限度地提高能源的使用效率和產(chǎn)品質(zhì)量特別

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DW系列帶式干燥機(jī)

概述：
將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

用途：
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

典型產(chǎn)品：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。

技術(shù)參數(shù)：

型號

DW-1.2-8A

DW-1.2-10A

DW-1.6-8A

DW-1.6-10A

DW-2.0-8A
DW-2.0-10A

單元數(shù)

4

5

4

5

4

5

干燥段長(m)

8

10

8

10

8

10

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(℃)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

120-300

150-375

150-375

170-470

180

500

干燥時間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強(qiáng)度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

11.4

13.6

11.4

13.6

12.5

14.7

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

2.28

2.28

2.68

2.68

3.2

3.2

B

8.0

10.0

8.0

10.0

8.0

10.0

B1

9.5

11.5

9.5

11.5

9.5

11.5

C

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

型號

DW-1.2-8B

DW-1.2-10B

DW-1.6-8B

DW-1.6-10B

DW-2.0-8B
DW-2.0-10B

單元數(shù)

8

10

8

10

8

10

干燥段長(m)

24

30

24

30

24

30

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(°C)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

240-550

300-750

300-750

340-950

350-1000

400-1200

干燥時間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強(qiáng)度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

21.7

26.1

21.7

27.2

29.2

35.2

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

2.1

2.1

2.8

2.8

3.2

3.2

B

8.0

10.0

8.0

10.0

10.0

10.0

B1

9.5

11.5

9.5

11.5

9.5

11.5

C

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

型號

DW-1.2-8B

DW-1.2-10B

DW-1.6-8B

DW-1.6-10B

DW-2.0-8B
DW-2.0-10B

單元數(shù)

5

6

5

6

5

6

干燥段長(m)

8

10

8

10

8

10

鋪料厚度(mm)

≤60

使用溫度(℃)

50-140

蒸汽壓力(MPa)

0.2-0.8

蒸氣耗量(kg/h)

120-300

150-375

150-375

170-470

180-500

225-600

干燥時間(h)

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥強(qiáng)度(kg水/h)

6-30

裝機(jī)功率(kw)

13.6

15.8

13.6

15.8

14.7

16.9

外形尺寸(m)

A

1.2

1.2

1.6

1.6

2.0

2.0

A1

1.95

1.95

2.35

2.35

2.75

2.75

B

8.0

10.0

8.0

10.0

10.0

10.0

B1

12.5

14.5

12.5

14.5

12.5

14.5

C

3.5

3.5

3.5

3.5

3.6

3.6