如何解決沸騰干燥機(jī)的干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的問題？ |
| 發(fā)布日期：2012/4/25 8:12:36 |
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沸騰干燥機(jī),國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì) 80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于該設(shè)備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
干燥機(jī)加料器進(jìn)入沸騰干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。
沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。
干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問題，必須對(duì)產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以確定****的干燥工藝參數(shù)，如對(duì)被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會(huì)影響干燥速率。
沸騰干燥機(jī)的安全操作
對(duì)沸騰干燥設(shè)備，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。
同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，沸騰干燥的整個(gè)過程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。
然而，粉體運(yùn)動(dòng)存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問題，在某些因素引導(dǎo)下會(huì)引起爆炸現(xiàn)象。
對(duì)沸騰干燥機(jī)的改進(jìn)建議
經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)建議：
對(duì)熱能利用不充分的改進(jìn)建議
沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
沸騰干燥工藝的重復(fù)性和可追溯性
在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員對(duì)每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP，要求設(shè)備能夠儲(chǔ)存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性，各個(gè)用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。建議對(duì)PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展，使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存，能夠儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝，提供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。 |
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耙式真空干燥機(jī)與一般干燥機(jī)的共同的特性：采用國外獨(dú)創(chuàng)流線圓弧型方案，外殼采納冷軋鋼板制作，皮相靜電噴塑；本機(jī)溫控瑣細(xì)采用微電腦單片機(jī)技藝，控溫，按時(shí)，超溫報(bào)警；顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準(zhǔn)確直觀，性能優(yōu)良，觸摸式按鍵設(shè)定療養(yǎng)參數(shù)；溫控傳感器采用的是電容式原裝入口部件；接納進(jìn)口機(jī)電及風(fēng)葉；具備按真空冷凍干燥脫水的先進(jìn)的方法，該方法利用冰晶的凍干原理下的純凈的真空條件下，從凍品冰可以直接凍成蒸汽不融化提前，因此材料的干燥。冷凍干燥裝置，可使原料速凍成固體冰的水含量和水含量為汽化使直接從固體。和水分可以取出這樣不斷終達(dá)到干燥效果。真空冷凍干燥技術(shù)是食品脫水處理目前先進(jìn)的技術(shù)。與普通的干燥方法相1、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空耙式干燥機(jī)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。 2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確�！ �3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)�！ �4、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油冷凍干燥（簡稱凍干）是一個(gè)穩(wěn)定的過程，將干燥的物料含水分的材料被凍結(jié)堅(jiān)實(shí)的第一，然后把其中的水分升華，從固體到空調(diào)、除水保護(hù)材料。 在解決方案級(jí)產(chǎn)品有冷凍升華和解吸，然后溶劑減少到一定程度，從而防止形成的微生物或化學(xué)溶質(zhì)和溶劑之間的反應(yīng)，產(chǎn)品可長期保存并保持其性質(zhì)。 真空冷凍干燥法是一種耙式真空干燥機(jī)是一種通用型干燥設(shè)備，主要應(yīng)用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和染料干燥操作中得到廣泛應(yīng)用。適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，或是干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。 干燥過程
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